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适合带式干燥机的干燥条件与干燥范围

在带式干燥器中，当热空气通过干燥器时，通过材料床循环热空气来实现干燥；根据需要，干燥箱包括单个腔室或分成多个干燥部分，每个干燥部分包括空气加热器和循环风扇以及新鲜空气入口和排气设施；这些干燥机采用模块化设计，通过在每个区域提供最佳的温度控制来优化干燥效率。带式干燥机的范围包括：单通道，单通道多级和多通道输送机桨式干燥机制造商类型和单通道单或多级轨道导向移动小车类型，可以是扁平的，链式的，网状的或板条式的。通过使用以下方式最大限度地提高干燥效率：向上/向下气流，双层隔热板，干燥器外壳的有效密封，均匀的空气分配，变速输送机驱动和空气循环。可以通过摆动摆动式耙子，振动和围裙喂料器来进行喂食，同样通过制粒机和挤出机。特殊功能包括整体或单独的冷却部分，以适应产品温度。连续收集罚款，防爆，热回收，废气净化，清洁刷，带式刮刀和垫圈或完整的C.I.P.模块化控制面板，预接线安装。输送带式干燥机最适合在低温真空条件下连续干燥温度敏感和含糖的产品。真空干燥器由真空室组成，其中布置有食品级质量的输送带。带通过由蒸汽或热水内部加热的热板。饲料产品在移动带上展开，并在热板上移动时干燥。在真空带式干燥器的另一端获得干燥产物。

微波真空干燥可解决中药浸膏干燥的难题

干燥是中药生产中的重要环节，广泛应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，特别是中药浸膏的干燥，其操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。目前，浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱、真空干燥箱等传统干燥设备，而近年来喷雾干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥等新型干燥技术在中药浸膏干燥过程中已有一定的推广应用。由于中药浸膏黏性大、透气性差，一般中药浸膏干燥技术的干燥过程中存在干燥时间长、产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满足中药现代化对高效、节能、环保及先进中药浸膏干燥工艺的要求。近年来兴起的微波真空干燥设备可有效解决中药浸膏干燥难题。经微波真空干燥机干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好，而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP。中药浸膏微波真空干燥设备特点： (1)干燥温度低，适合干燥热敏性的中药浸膏； (2)适合干燥易氧化的中药浸膏； (3)适合干燥高浓度、高黏性的中药浸膏； (4)产品溶解性能好，物料经干燥后从微观结构上看到内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好； (5)干燥过程中，产品一直处于真空状态下，减少产品氧化并使物料不易粘贴。最大限度地保持其原有的色、香、味，得到高质量的最终产品。真空微波设备是一种全新概念的高效、节能、环保型干燥设备。其已成功应用于丹参浸膏、三七浸膏、当归浸膏以及食品麦精、咖啡、奶粉等的干燥，获得了较好的效果。对于食品，由于其干燥时间短、低温、真空状态无氧化，又很好的保留香味儿；在制药领域，对于一些活性物质、API、热敏性物质、维生素、芳香类物质等有很好的保留活性和香味的作用。

微波设备生产过程中发热的原因

微波设备在生产过程(特别是长时间工作)中，设备加热箱体会发热，严重的会发热导致烧坏微波电器件。但是微波设备厂家在卖设备前一般会给客户介绍说：“因为金属不吸波，微波设备加热箱体正常不会发热，所以生产车间可以保持良好的环境”。但是为什么会出现发热的原因呢？具体原因有： 1、微波设备本身吸波性能比较差，微波馈入箱体后部分微波不能被产品及时吸收而停留在箱体内部来回折射，当箱体连接部分有空隙就会产生“打火”而发热，导致设备箱体逐渐上升上。 2、车间环境的通风系统、设备排风系统不好，长时间工作运用设备后，微波设备电器件工作时产生的热量积少成多，导致设备发热。 3、采用微波设备烘烤物料要求高温烘烤。物料在箱体内部加热烘烤时部分热量也会传导到箱体顶部，长时间也会发热导致电器烧坏。 4、工业微波设备长时间的运用而没有良好的的散热通风系统导致电器件、设备发热！ 5、由于设备在生产过程中，有部分物料掉到箱体的底部，长时间没有清扫出来，导致物料长时间吸收微波而发热或烧着，造成设备局部发热！

微波干燥灭菌技术在药品生产领域的应用

通过正交实验对影响药丸质量的因素进行了考察，结果发现采用药丸微波干燥杀菌设备干燥的药丸质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)，以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺;含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。由于微波干燥时，丸药内部蒸汽压力大于外部，丸药产生一定的膨化，加快了丸药的溶散速度，一般丸剂在1h内完全溶散，如麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限，药典规定不得超过2h，经过微波干燥的成品均在1h内溶散，中试结果显示，微波灭菌的成品与生药原粉比较，细菌总数下降1~2个数量级，微波作用时间长、灭菌效果好。因此，在使用微波干燥时，应对被干燥物料进行加工工艺实验，以保证取得良好的干燥灭菌效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法，以防丸剂的爆裂，影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂，保质期要长1/3以上。可见，微波技术用于中药制剂的干燥灭菌，不仅干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好，成品质量高，而且可以进行连续化、自动化生产，工作效率高、生产环境好，符合GMP要求，值得推广应用。

微波烘干设备在行业应用中都有哪些用处?

随着社会的不断发展使国内微波烘干设备的工艺技术有着显著的提升，推动国内各行各业的稳步发展，现在，微波烘干设备在制药、食品等领域发展迅速。面对国内微波烘干设备行业庞大的市场需求，各微波烘干设备企业在大力投入资金进行传统设备生产的同时，理应更加注重新产品的技术研发。微波烘干设备在我们的日子中，能够起到很大的效果，咱们运用的大多数东西，能够都通过微波烘干设备的加工，下面就给我们说下，它都有哪些用处： ①用于各种包装食物，如糕点、饼干、果脯、调味品等的加热、干燥与灭菌处置和防霉、灭菌保鲜，延长食物的存放期限; ②微波烘干设备也适用于对海产品的干燥、膨化、脱水、干燥、灭菌防霉处置; ③微波烘干设备适用于各种口服液、中西药材、药丸、药片等的干燥与灭菌处置，保鲜药品的存放时间; ④休闲、薯片、土豆片、虾片、鱼干、鱼胞等的膨化;冷冻食物的冻结; ⑤微波烘干设备也能够适用于大豆干燥脱腥。微波能技能在食物、化工、制药等加工中的使用，不仅限于干燥、灭菌，也可用于烘焙、膨化、熟化、回温冻结、醇化、催熟等，有力地促进了各行业的良好发展，提高产品的品质，更对开发新产品供给了有力的新技能手法。用微能改造和替代传统加工办法为新产品的开发、出产拓宽了道路。

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全自动微波干燥杀菌机

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产品参数:

电源	三相五线 380±10% 50Hz±1%
微波输出频率	2450±25MHz
额定输入视在功率	≤64KVA
微波输出功率	≥40KW（连续可调）
进出料口高度	50mm
传输带宽度	680 mm
传输速度	0～10m/min（变频调速）
脱水率	40～50 kg/h
外型尺寸（长×宽×高）	约15400×1000×1800mm
控制	plc 触摸屏，全不锈钢制造

产品介绍:

主要特点

1、采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠；

2、功率可调分布，根据烘干工艺设计；

3、自动进出料设计可满足连续化生产需求；

4、杀菌温度65~110℃可调；

5、视频监控随时掌控物料烘干状况；

6、采用自动纠偏输送带，高效耐用；

8、微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标；

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