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大枣微波烘干杀菌设备

设备特点：1、烘干速度快，特别是对于水洗枣，可快速烘干；2、杀菌防霉，微波烘干的同时兼具杀菌杀虫作用，延长产品保质期；3、低温烘干设计，防止大枣变色；4、流水线操作，与清洗、分级、包装构成整套连续化生产线。该设备主要应用用各种大枣、小枣的烘干杀菌，烘干杀菌完成直接包装，同事可用于包装后的枣产品杀菌，该机产量在每小时1吨左右，同时我公司可为您代为推荐配置枣产品清洗、筛选、包装等全套枣加工设备，为您解除采购设备到处颠簸的麻烦，该机已在我国新疆地区大量应用，效果良好，深受客户好评。

微波洋葱烘干杀菌机

主要特点1、利用微波穿透加热的特点，迅速烘干；2、烘干过程温度升高，利用温度和微波生物效应双重作用杀菌；3、特制粉料输送机构均匀摊铺物料；4、烘干和杀菌同时进行，可适当关闭排湿仅用于杀菌；5、 PLC自动控制，简单易操作；6、连续进出料设计，适合连续化生产；9、微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标；应用用于洋葱片、蒜片、蒜粉、蘑菇等的烘干杀菌，微波杀菌采用低温杀菌方式，是微波热效应和生物效应共同作用的结果，用微波烘干灭菌洋葱粉设备杀菌的物料不变色，杀菌彻底，平衡水分，可广泛应用于洋葱片、蒜片、蒜粉、蘑菇、辣椒粉、辣椒碎、辣椒颗粒、海南胡椒的烘干灭菌。

全自动微波干燥杀菌机

主要特点1、采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠；2、功率可调分布，根据烘干工艺设计；3、自动进出料设计可满足连续化生产需求；4、杀菌温度65~110℃可调；5、视频监控随时掌控物料烘干状况；6、采用自动纠偏输送带，高效耐用；8、微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标；

微波中药丸烘干杀菌设备

中药丸有水丸（原含水率45％）、水蜜丸（30％）、蜜丸（20％）和浓缩丸（20％）之分需要烘干到含水率为6％-8％，中药丸干燥还需保持药性，丸型要圆，药丸表面需光滑，不能有裂纹，并且药丸溶解时间要短，无菌等特殊要求，中药丸物料粘稠度大，导热性差，微波干燥可以避免常规蒸汽干燥热传导差的问题，但如果微波输入功率不协调，药丸内部过热，气压力过大，也会使药丸干燥过程中爆裂和焦化。因此，微波干燥也需根据不同质地，大小含水率等制定不同的烘干工艺。其工艺特征，把烘干区段分为若干段，这样就可以在烘干的同时始终将温度控制在60-80度左右，不会产生开裂和焦糊。特点:1.能长时间不间断作业2.适用于各

隧道式连续微波干燥杀菌设备

微波干燥杀菌设备确保被加工物料的品质，精简操作程序，使设备操作简单，劳动强度低，并且能实现长时间不间断作业。适用于药材行业、食品工业、调味品行业、农副产品行业等。主要特点1、隧道式连续进出料设计；2、合理的辐照强度既保证杀菌效果又不至于破坏物料结构；3、镜面反射设计，全方位无死角照射；4、速度变频调节，保证杀菌时间；5、视频监控随时掌控物料烘干状况；6、采用带纠偏系统的特氟龙输送带；7、全密封不锈钢结构，安全耐用、美观；

微波医药烘干杀菌设备

微波医药烘干杀菌设备主要针对医药中间体粉末、颗粒及中间体美拉德反应浸膏体进行烘干，设备通过合理的设计，和对微波功率密度及温度的精确控制，有效避免高温造成的物料成分的散失。主要特点1、采用PLC程序控制，触摸屏操作，可实现自动化控制，操作简单可靠；2、低功率密度设计，防止微波焦糊；3、自动布料摊铺装置，保证烘干的均匀性；4、烘干温度小于75℃，有效保留物料有效成分和香氛；5、视频监控随时掌控物料烘干状况；6、采用高强度不锈钢输送带，耐温防热变形；7、微波防泄漏专业化设计，泄漏指标小于国标；

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科技兴业，质量为本

DATE

07

适合带式干燥机的干燥条件与干燥范围

time | 2020-11

在带式干燥器中，当热空气通过干燥器时，通过材料床循环热空气来实现干燥；根据需要，干燥箱包括单个腔室或分成多个干燥部分，每个干燥部分包括空气加热器和循环风扇以及新鲜空气入口和排气设施；这些干燥机采用模块化设计，通过在每个区域提供最佳的温度控制来优化干燥效率。带式干燥机的范围包括：单通道，单通道多级和多通道输送机桨式干燥机制造商类型和单通道单或多级轨道导向移动小车类型，可以是扁平的，链式的，网状的或板条式的。通过使用以下方式最大限度地提高干燥效率：向上/向下气流，双层隔热板，干燥器外壳的有效密封，均匀的空气分配，变速输送机驱动和空气循环。可以通过摆动摆动式耙子，振动和围裙喂料器来进行喂食，同样通过制粒机和挤出机。特殊功能包括整体或单独的冷却部分，以适应产品温度。连续收集罚款，防爆，热回收，废气净化，清洁刷，带式刮刀和垫圈或完整的C.I.P.模块化控制面板，预接线安装。输送带式干燥机最适合在低温真空条件下连续干燥温度敏感和含糖的产品。真空干燥器由真空室组成，其中布置有食品级质量的输送带。带通过由蒸汽或热水内部加热的热板。饲料产品在移动带上展开，并在热板上移动时干燥。在真空带式干燥器的另一端获得干燥产物。

DATE

07

微波真空干燥可解决中药浸膏干燥的难题

time | 2020-11

干燥是中药生产中的重要环节，广泛应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，特别是中药浸膏的干燥，其操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。目前，浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱、真空干燥箱等传统干燥设备，而近年来喷雾干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥等新型干燥技术在中药浸膏干燥过程中已有一定的推广应用。由于中药浸膏黏性大、透气性差，一般中药浸膏干燥技术的干燥过程中存在干燥时间长、产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满足中药现代化对高效、节能、环保及先进中药浸膏干燥工艺的要求。近年来兴起的微波真空干燥设备可有效解决中药浸膏干燥难题。经微波真空干燥机干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好，而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP。中药浸膏微波真空干燥设备特点： (1)干燥温度低，适合干燥热敏性的中药浸膏； (2)适合干燥易氧化的中药浸膏； (3)适合干燥高浓度、高黏性的中药浸膏； (4)产品溶解性能好，物料经干燥后从微观结构上看到内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好； (5)干燥过程中，产品一直处于真空状态下，减少产品氧化并使物料不易粘贴。最大限度地保持其原有的色、香、味，得到高质量的最终产品。真空微波设备是一种全新概念的高效、节能、环保型干燥设备。其已成功应用于丹参浸膏、三七浸膏、当归浸膏以及食品麦精、咖啡、奶粉等的干燥，获得了较好的效果。对于食品，由于其干燥时间短、低温、真空状态无氧化，又很好的保留香味儿；在制药领域，对于一些活性物质、API、热敏性物质、维生素、芳香类物质等有很好的保留活性和香味的作用。

DATE

07

微波设备生产过程中发热的原因

time | 2020-11

微波设备在生产过程(特别是长时间工作)中，设备加热箱体会发热，严重的会发热导致烧坏微波电器件。但是微波设备厂家在卖设备前一般会给客户介绍说：“因为金属不吸波，微波设备加热箱体正常不会发热，所以生产车间可以保持良好的环境”。但是为什么会出现发热的原因呢？具体原因有： 1、微波设备本身吸波性能比较差，微波馈入箱体后部分微波不能被产品及时吸收而停留在箱体内部来回折射，当箱体连接部分有空隙就会产生“打火”而发热，导致设备箱体逐渐上升上。 2、车间环境的通风系统、设备排风系统不好，长时间工作运用设备后，微波设备电器件工作时产生的热量积少成多，导致设备发热。 3、采用微波设备烘烤物料要求高温烘烤。物料在箱体内部加热烘烤时部分热量也会传导到箱体顶部，长时间也会发热导致电器烧坏。 4、工业微波设备长时间的运用而没有良好的的散热通风系统导致电器件、设备发热！ 5、由于设备在生产过程中，有部分物料掉到箱体的底部，长时间没有清扫出来，导致物料长时间吸收微波而发热或烧着，造成设备局部发热！

DATE

07

微波干燥灭菌技术在药品生产领域的应用

time | 2020-11

通过正交实验对影响药丸质量的因素进行了考察，结果发现采用药丸微波干燥杀菌设备干燥的药丸质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)，以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。结果表明，微波干燥效果与丸剂中所含的药材成分有关，含糖类、油脂类、动物胶、动物脏器以及浸膏成分的水蜜丸，内部水分扩散速度较慢，宜采用低转速、长时间的干燥工艺;含挥发性成分的水丸，内部水分和挥发性成分扩散速度较快，宜采用高速转、短时间的干燥工艺，避免挥发性成分的损失，必要时可进行二次干燥使水分达到要求。由于微波干燥时，丸药内部蒸汽压力大于外部，丸药产生一定的膨化，加快了丸药的溶散速度，一般丸剂在1h内完全溶散，如麻仁丸和轻身消胖丸的溶散时限，药典规定不得超过2h，经过微波干燥的成品均在1h内溶散，中试结果显示，微波灭菌的成品与生药原粉比较，细菌总数下降1~2个数量级，微波作用时间长、灭菌效果好。因此，在使用微波干燥时，应对被干燥物料进行加工工艺实验，以保证取得良好的干燥灭菌效果。如对中药丸剂的干燥应使用小功率、快速、长距离的干燥方法，以防丸剂的爆裂，影响其质量。一般微波干燥处理过的丸剂比传统方法处理的丸剂，保质期要长1/3以上。可见，微波技术用于中药制剂的干燥灭菌，不仅干燥速度快，能源利用率高，干燥灭菌效果好，成品质量高，而且可以进行连续化、自动化生产，工作效率高、生产环境好，符合GMP要求，值得推广应用。

DATE

22

微波烘干设备在行业应用中都有哪些用处?

time | 2020-10

随着社会的不断发展使国内微波烘干设备的工艺技术有着显著的提升，推动国内各行各业的稳步发展，现在，微波烘干设备在制药、食品等领域发展迅速。面对国内微波烘干设备行业庞大的市场需求，各微波烘干设备企业在大力投入资金进行传统设备生产的同时，理应更加注重新产品的技术研发。微波烘干设备在我们的日子中，能够起到很大的效果，咱们运用的大多数东西，能够都通过微波烘干设备的加工，下面就给我们说下，它都有哪些用处： ①用于各种包装食物，如糕点、饼干、果脯、调味品等的加热、干燥与灭菌处置和防霉、灭菌保鲜，延长食物的存放期限; ②微波烘干设备也适用于对海产品的干燥、膨化、脱水、干燥、灭菌防霉处置; ③微波烘干设备适用于各种口服液、中西药材、药丸、药片等的干燥与灭菌处置，保鲜药品的存放时间; ④休闲、薯片、土豆片、虾片、鱼干、鱼胞等的膨化;冷冻食物的冻结; ⑤微波烘干设备也能够适用于大豆干燥脱腥。微波能技能在食物、化工、制药等加工中的使用，不仅限于干燥、灭菌，也可用于烘焙、膨化、熟化、回温冻结、醇化、催熟等，有力地促进了各行业的良好发展，提高产品的品质，更对开发新产品供给了有力的新技能手法。用微能改造和替代传统加工办法为新产品的开发、出产拓宽了道路。

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